铜加速醋酸盐雾试验国标价格

放置注意要点：

盐雾腐蚀试验箱试样支架采用玻璃、塑料等耐盐雾、酸碱腐蚀的材质材料制作，试样如需悬挂在支架上，悬挂试样的材料不能用金属材质，一般使用棉纤维、人造纤维或其它绝缘材料等非金属材料。

试验样品一般情况下不能平放。盐雾标准要求中提到盐雾试验样品测试面应与垂直方向成15°~30°角，并尽可能成20°角，对于不规则的试样（如整个工件）也应尽可能接近上述要求。

控制系统
1.铠装铂电阻温度传感器，高精度*Pt100。
2.日本数显LED“FUJI”温度控制器。
3.指示精度温度0.1℃；
4.用户程序容量自带8段程序；
5.定值运转运行方式；
6.PID平衡调温控制方式（带PID自整定功能）；
7.试验数据显示设定温度、实测温度；
8.时间控制器ANLY，可程式定时器ATP-8S，可设置间隙喷雾周期。
9.压力控制：进气压力调节阀，喷雾压力调节阀，压力表。
10.喷雾压力：0.05～0.17 Mpa/cm*空气压缩机需用户自备

高精度P.I.D.控温仪，误差为±0.1℃，富士、RKC、霍尼威尔表(选配)。

连续或周期喷雾任选。

所有电路均装有断路器，所有加热器均带有电子和机械过热保护装置。

多重系统保护，使用安全可靠。GB/T2423.17-2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka:盐雾

GB10587-89 盐雾试验箱技术条件

铜加速醋酸盐雾试验国标价格

产品概述：

盐雾腐蚀试验箱是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

(1) 中性盐雾试验是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm2.h之间。

(2) 醋酸盐雾试验是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸。

(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验。

折叠操作规程

1. 请先接通盐雾箱电源及空压机电源，空压气管连接。

2. 将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口，直至面板上的低水位灯灭为止，否则无法正常动作。

3. 排水管及排气管连接完成，如前页所示，指标向左为开。

4. 将隔绝水槽加水至垫板位置，以免盐雾泄漏。

5. 调配试验溶液调制方法:

A.覆盖层，中性盐雾试验(NSS试验)

a.盐溶液采用氯化钠(化学纯、分析纯)和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5%±0.1)﹪(质量百分比)。雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用;

b.雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35±2℃)之间。配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值，但浓度仍要符合a点的规定。

B.金属覆盖层，铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)

a.将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。

b.将a溶液中加入氯化铜(CuCl2·2H2O),其浓度为0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L无水氯化铜)。

c.在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1~3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0~3.1，则收集液的pH值一般在3.1~3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。

d.为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

6.将盐水倒入盐液补充瓶，即自动充填盐水进入实验室内喷雾塔，使药水流至盐水喷雾塔。

7.将湿球杯加水，湿球温度计覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。

8.放置试片或试样于置物架上:摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片130×70(mm)可用15度、30度斜置。

9.设定试验温度:依所需标准设定(按键"▲"为增加，按键"▼"为减少)

a.NSS、AASS试验:试验室温度35℃;饱和空气桶温度37℃(35℃~40℃)。

b.CASS试验:试验室温度50℃;饱和空气桶温度55℃(50℃~55℃)。

10.设定试验时间:0~999Hr(H:时;按键"+"为增加;按键"-"为减少)

11.按下电源，操作按键，先行预温，到达至设定温度。注意:需将试验盖盖上并小心轻放以免破损。

12.按下喷雾按键:

a、将空压机前方之出气阀打开，压力调整为0.2~0.4MPa一次压力;

b、将调压阀调至 0.07~0.17MPa之压力，其压力可由压力表得知(顺时针增加，逆时针减少)。

13.按下计时按键，依所设定时间之计时。

14.试验完毕，依顺序将各开关关闭。

15.试验中如有异常现象，请参照功能异常判断表处理。